ABS тактасы - такта кесиби үчүн жаңы типтеги материал. Анын толук аталышы - акрилонитрил/бутадиен/стирол сополимер пластинасы. Анын англисче аталышы - акрилонитрил-бутдиен-стирол, ал эң көп колдонулган жана эң чоң өндүрүштүк полимер. Ал PS, SAN жана BSтин ар кандай функцияларын органикалык түрдө бириктирет жана бекемдикти, катуулукту жана катуулукту тең салмактаган эң сонун механикалык функцияларга ээ.
Негизги аткаруу
Мыкты соккуга туруктуулук, жакшы өлчөмдүү туруктуулук, боёо, жакшы калыптоо жана иштетүү, жогорку механикалык бекемдик, жогорку катуулук, сууну аз сиңирүү, жакшы коррозияга туруктуулук, жөнөкөй туташуу, уулуу эмес жана даамсыз, эң сонун химиялык касиеттери жана электрдик изоляциялык касиеттери. Ал деформацияланбастан ысыкка туруштук бере алат жана төмөнкү температурада жогорку соккуга туруктуулукка ээ. Ошондой эле ал катуу, чийилбеген жана деформацияга туруктуу материал. Сууну аз сиңирүү; Жогорку өлчөмдүү туруктуулук. Кадимки ABS тактасы анча ак эмес, бирок анын бышыктыгы абдан жакшы. Аны пластина кескич менен кесүүгө же штамп менен тешүүгө болот.
Жумуш температурасы: – 50 ℃ дан + 70 ℃ га чейин.
Алардын ичинен тунук ABS плитасы абдан жакшы тунуктукка жана эң сонун жылтыратуу эффектине ээ. Бул PC плитасын алмаштыруу үчүн артыкчылыктуу материал. Акрил менен салыштырганда, анын бышыктыгы абдан жакшы жана буюмдарды кылдаттык менен иштетүү талаптарына жооп бере алат. Кемчилиги - тунук ABS салыштырмалуу кымбат.
колдонуу аймагы
Тамак-аш өнөр жай тетиктери, курулуш моделдери, кол менен жасалган такталарды жасоо, фазалык форма берүүчү электрондук өнөр жай тетиктери, муздаткыч муздатуу өнөр жайы, электрондук жана электр тармактары, фармацевтика өнөр жайы, автоунаа тетиктери (приборлор панели, аспап люктары, дөңгөлөк капкагы, чагылдыргыч куту ж.б.), радио корпусу, телефон туткасы, жогорку бекемдиктеги шаймандар (чаң соргуч, чач кургаткыч, миксер, газон чапкыч ж.б.), жазуу машинасынын клавиатурасы, гольф арабалары жана реактивдүү чана сыяктуу көңүл ачуучу унаалар.
ABS инженердик пластмассаларынын кемчиликтери: төмөнкү жылуулук деформация температурасы, тез күйүүчү, аба ырайына начар туруктуулук
Химиялык аталышы: акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимери
Англисче аталышы: Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)
Салыштырмалуу салмагы: 1,05 г/см3
Өрттөөнү аныктоо ыкмасы: үзгүлтүксүз өрттөө, көк фондо сары жалын, кара түтүн, жеңил календула даамы
Эриткичти текшерүү: циклогексанонду жумшартууга болот, бирок ароматтык эриткичтин таасири жок
Кургак шарт: 80-90 ℃ 2 саат
Калыптоону кыскартуу ылдамдыгы: 0,4-0,7%
Калыптын температурасы: 25-70 ℃ (калыптын температурасы пластикалык тетиктердин жасалышына таасир этет, ал эми төмөнкү температура жасалышынын начарлашына алып келет)
Эрүү температурасы: 210-280 ℃ (билдирилген температура: 245 ℃)
Калыптоо температурасы: 200-240 ℃
Инъекция ылдамдыгы: орто жана жогорку ылдамдык
Инъекциялык басым: 500-1000бар
ABS плитасы эң сонун соккуга туруктуулукка, жакшы өлчөмдүү туруктуулукка, боёлууга жөндөмдүүлүккө, жакшы калыпка келтирүүгө, жогорку механикалык бекемдикке, жогорку катуулукка, аз суу сиңирүүгө, жакшы коррозияга туруктуулукка, жөнөкөй туташууга, уулуу эмес жана даамсыздыкка, эң сонун химиялык касиеттерге жана электрдик изоляциялык касиеттерге ээ. Ысыкка туруктуу деформацияга, төмөн температурада жогорку соккуга туруктуулукка ээ. Ошондой эле ал катуу, тырмалуу жана деформациялоо оңой эмес материал. Сууну аз сиңирүү; Жогорку өлчөмдүү туруктуулук. Кадимки ABS барагы өтө ак эмес, бирок жакшы бышыктыкка ээ. Аны кескич менен кесүүгө же штамп менен тешүүгө болот.
ABSтин жылуулук деформация температурасы 93~118 түзөт, аны күйгүзгөндөн кийин болжол менен 10го чейин жогорулатууга болот. ABS дагы эле – 40 температурада бир аз бышыктык көрсөтө алат жана – 40~100 температурада колдонулушу мүмкүн.
ABS эң сонун механикалык касиеттерге жана эң сонун соккуга туруктуулукка ээ жана өтө төмөн температурада колдонулушу мүмкүн. ABS эң сонун эскирүүгө туруктуулукка, жакшы өлчөмдүү туруктуулукка жана майга туруктуулукка ээ жана орточо жүктөм жана ылдамдык астында подшипниктер үчүн колдонулушу мүмкүн. ABSтин жылмышууга туруктуулугу PSF жана PCге караганда жогору, бирок PA жана POMго караганда аз. ABSтин ийилүү жана кысуу күчү пластмассалардын арасында начар, ал эми ABSтин механикалык касиеттерине температура чоң таасир этет.
ABS сууга, органикалык эмес туздарга, щелочторго жана ар кандай кислоталарга таасир этпейт, бирок ал кетондордо, альдегиддерде жана хлордолгон углеводороддордо эрийт жана муз уксус кислотасы жана өсүмдүк майы менен коррозиядан улам стресстик жаракаларды пайда кылат. ABS аба ырайынын таасирине начар туруктуулукка ээ жана ультрафиолет нурларынын таасиринен оңой эле бузулат; алты ай сыртта жүргөндөн кийин, соккунун күчү эки эсеге азаят.
Продукцияны колдонуу
Тамак-аш өнөр жай тетиктери, курулуш моделдери, кол менен жасалган такталарды өндүрүү, фаза түзүүчү электрондук өнөр жай тетиктери, муздаткыч муздатуу өнөр жайы, электрондук жана электр тармактары, фармацевтика өнөр жайы ж.б.
Ал автомобиль аксессуарларында (приборлор панели, аспап бөлүмүнүн эшиги, дөңгөлөктүн капкагы, чагылдыргыч кутуча ж.б.), радио корпусунда, телефондун туткасында, жогорку интенсивдүү шаймандарда (чаң соргуч, чач кургаткыч, блендер, чөп чапкыч ж.б.), жазуу машинасынын клавиатурасында, гольф арабасы жана реактивдүү чана сыяктуу эс алуу унааларында ж.б. кеңири колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 11-февралы
